حبر مرآة طباعة الشاشة
ما يسمى ب "حبر مرآة"هو حبر طباعة الشاشة المعدنية ، وهو نوع متطاير من المذيبات. وهي مصنوعة من الراتنج البلاستيكي الممزوج بمسحوق لون معدني خاص وتستخدم للطباعة على صفائح بلاستيكية شفافة (بوليستر ، بي سي ، بي في سي ، بي إم إم إيه). إلخ) على الجانب الخلفي ، يتم الحصول على تأثير طباعة مرآة معدنية ، تمامًا مثل تأثير المرآة العادية أو السطح البرونزي.
هناك ثلاثة أنواع من أحبار Seiko المرآة ، والتي يمكن اختيارها وفقًا لمواد الطباعة والغرض منها:
حبر مرآة فضي B: مناسب فقط للطباعة على فيلم بوليستر (PET) ، مع تأثير مرآة ممتاز والتصاق قوي بـ PET.
حبر مرآة فضي NO2: فيلم بوليستر قابل للطباعة (PET) ، PC ، PVC ، PMMA.
الحبر الفضي المرآة NO3: يستخدم للطباعة بتأثير المرآة للألوان الأخرى. يمكن استخدامه في PET و PC و PVC و PMMA بألوان مثل الذهب المتوسط والذهب الأحمر والذهب الأخضر.
فيما يلي وصف موجز لتطبيق الحبر المرآة في تقنية IMD وتدفق العملية.
تكتمل خطوة الطباعة على مرحلتين ، أي أن حبر المرآة يُطبع على ظهر الورقة ، وبعد أن يجف تمامًا ، يُطبع الحبر الخاص IMD على حبر المرآة ، وتكتمل عملية الطباعة. عملية الطباعة المحددة لهاتين المرحلتين هي كما يلي:
01 طباعة بالحبر المرآة
1) معلمات عملية الطباعة:
الشاشة: حدد 270-300 شبكة بوليستر / بوصة شاشة
الشاشة: شاشة مقاومة للمذيبات
صلابة المكشطة: 80 درجة 85 درجة
التخفيف: استخدم مذيب T-1000 للتخفيف (قم بإضافته فقط عندما تصبح اللزوجة عالية أثناء عملية الطباعة)
التجفيف: يُسخن ويُجفف عند 80 درجة مئوية لمدة 10-15 دقيقة أو 60 درجة مئوية لمدة 15-20 دقيقة. يستغرق التجفيف في درجة حرارة الغرفة حوالي 20-30 دقيقة ، لكن تأثير المرآة للتجفيف الطبيعي ليس جيدًا مثل التجفيف الحراري.
صافي الغسيل: T-15 أو T-31 مذيب
(2) مهارات عملية الطباعة:
أ. نظرًا للثقل النوعي المختلف للحبر المعدني والراتنج البلاستيكي والإضافات والمواد المضافة ، فسيتم وضع كل مكون في الحبر في طبقات أثناء التخزين ، لذلك يجب تقليبها جيدًا قبل الاستخدام.
ب. نظرًا لانخفاض لزوجة الحبر ، انتبه إلى اختيار شاشة ذات شبكة أعلى عند الطباعة ، وممسحة بصلابة أعلى ، عادة 80 درجة ، وتقليل ضغط الطباعة للممسحة بشكل مناسب عند الطباعة.
ج. من أجل منع ظاهرة حجب الشبكة ، احرص على عدم الطباعة في مكان به دوران للهواء.
د. يجب أن تكون المسافة الصافية أصغر ، ويجب أن يكون شد الشاشة أقل قليلاً.
ه. هذا الحبر أكثر صعوبة في الطباعة من الحبر العادي ، فمن الأفضل اختيار فنيين ذوي خبرة للطباعة.
F. من أجل منع الحبر من امتصاص الرطوبة لتقليل لمعان المرآة ، وتجنب الرطوبة أثناء الطباعة والتخزين ، وتجف في درجة حرارة منخفضة فورًا بعد الطباعة.
02 طباعة بالحبر IMD
بعد تجفيف حبر المرآة تمامًا ، يتم طلاء طبقة من الحبر الخاص IMD (نوع المذيب أو نوع المعالجة بالضوء) بالتساوي على حبر المرآة. بشكل عام ، استخدم الورنيش أو الحبر الأبيض لحماية حبر المرآة ومنع سائل الحقن ذو درجة الحرارة العالية من غسل حبر المرآة ، لأن حبر المرآة ليس مقاومًا لدرجات الحرارة المرتفعة. يجب أن يكون لهذه الطبقة سماكة معينة. إذا كانت الطباعة رفيعة جدًا بحيث لا تغطي الحبر المتطابق بالتساوي ، فيمكن طباعتها مرتين. (من الأفضل طباعة موضع بوابة الحقن مرتين أو طبقة من الحبر المقاوم للحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن التصميم الصحيح لموضع واتجاه بوابة قالب الحقن هو أيضًا عامل مهم جدًا ، لأن سائل الحقن عند البوابة الموضع درجة الحرارة هي الأعلى ، والضغط مرتفع ، والتأثير كبير ، ويمكن غسل الحبر بسهولة. ) يمكن استخدام هذه الطبقة من الحبر الخاص IMD إما على أساس مذيب مثل Baolong Noriphan HTR ، أو حبر UV مثل حبر UV الخاص Nuogu IMD. معلمات العملية هي كما يلي:
(1) معلمات عملية الطباعة Noriphan HTR:
الشاشة: شاشة بوليستر 90-120 / سم
الشاشة: شاشة مقاومة للمذيبات
المرقق: نوريفان HTR 090 مخفف ، نوريفان HTR 097 عامل تجفيف بطيء ، نوريفان HTR 097/003 عامل تجفيف بطيء
يتم اختيار المخفف وفقًا لدرجة الحرارة والرطوبة في بيئة طباعة الشاشة. يمكن خلط جميع المذيبات بنسب مختلفة لتحقيق سرعة التجفيف المطلوبة.
نوريفان HTR 097 هو الأكثر استخدامًا. عند طباعة الخطوط الدقيقة ، يمكن لعامل التجفيف البطيء Noriphan HTR 097/003 تمديد وقت تجفيف الشاشة.
التجفيف: بعد التجفيف في مجفف نفق جيد التهوية عند 60-80 درجة مئوية ، جفف جيدًا في فرن الأشعة تحت الحمراء عند 90 درجة مئوية لمدة 1-5 ساعات. يعتمد طول وقت التجفيف على تبخر المذيب المتبقي. أحيانًا يكون وقت التجفيف طويلًا جدًا. طويل ، سيزيد أيضًا من هشاشة فيلم الحبر ويؤدي إلى تكسير الزيت أو تطايره.
اطبع Aquapress (مادة لاصقة ذات أساس مائي) HF-093 وجففها عند 80 درجة مئوية لمدة 5 دقائق.
(2) معلمات عملية حبر UV الخاص Nuogu IMD:
الشاشة: شاشة بوليستر 120-180 شبكة / سم pw
الغربال: غربال مقاوم للمذيبات بجهد يبلغ حوالي 20 نيوتن / سم
المواد المضافة: 073 مسرع صلب ، 100 مثخن ، 060 نقطة ورنيش
التجفيف: اثنان 120 وات / سم من مصابيح الزئبق المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية متوسطة الضغط ، سرعة المعالجة 20 متر / حوالي
التتبع: Autotype SC (مادة لاصقة ذات أساس مائي) ، تجفف عند 80 درجة مئوية لمدة 5 دقائق.
03 طريقة الصب والقولبة
1. نظرًا لأن قوة الترابط بين لوح PC + حبر مرآة + مركب قولبة بالحقن أقل من تلك الموجودة في لوح PC + مادة قولبة بالحقن ، لا يمكن طباعة حبر المرآة تمامًا ، أي أنه لا يمكن طباعته حتى الحافة ، ويجب تركه. هامش حافة ورقة الكمبيوتر الشخصي ، بحيث يمكن دمج ورقة الكمبيوتر الشخصي والبلاستيك بإحكام ، ويتم دمج ورقة الكمبيوتر الشخصي وبلاستيك الحقن بإحكام عند حافة قطعة العمل IMD ، ولن يتم دمج الحبر المرآة بالداخل ممزقة تحت تأثير القوة الخارجية. لن يتأثر ثبات الترابط مع لوح PC ومركب القولبة بالحقن بتمزق الحافة. من أجل التأكد من أن الحبر المرآة لا يتصدع أثناء التشكيل ، وأن الكمبيوتر لا يفصل (منفصل) أثناء القولبة بالحقن ، بالإضافة إلى تصميم الهيكل للرسومات والنص ، يجب ترك منطقة حبر المرآة الفعالة خارج منطقة حبر المرآة الفعالة. التصميم مهم جدًا أيضًا. على سبيل المثال ، إذا تم عمل قطعة عمل IMD بالرسومات التالية ، فإن العملية المعتادة هي:
ستشتمل الحافة العلوية لحبر المرآة مثل هذا على الشروط التالية: عندما تكون الحافة مثنية أو غير مستوية أو ممزقة بشدة ، فإن الحافة ستتصدع ، وسيتم فصل طبقة الحبر المرآة بأكملها. إذا تم تحسين قالب القولبة ، فإن قطعة عمل الكمبيوتر الشخصي بعد قولبة الضغط المسبق ستنمو من حافة حبر المرآة بمقدار 0.5 مم ، وسيتم دمج قطعة الكمبيوتر مقاس 0.5 مم فقط مع قولبة الحقن بعد الحقن ، بحيث تكون حافة يمكن تجنب الصفيحة وسطح المرآة بعد الحقن. يعمل فصل الحبر على تحسين الإنتاجية بشكل كبير ، وتكون حواف الأجزاء المصبوبة بالحقن أكثر سلاسة ، ويكون المنتج النهائي أكثر جمالًا. كما هو مبين أدناه:
2. إذا ظل هيكل قالب الصب دون تغيير ، فاتبع طريقة التشكيل في عملية IMD العادية.
04 يقطع
اتبع عملية القص في عملية IMD العادية.
05 صب الحقن
لطريقتين مختلفتين للقولبة ، هناك نوعان من المقاييس في عملية القولبة بالحقن.
1. إذا كان القالب يعتمد على طريقة التشكيل الأولى المذكورة أعلاه ، فيجب تحسين هيكل قالب الحقن مع هيكل قالب الصب ، بحيث يكون قالب الحقن مطابقًا لقالب القولبة ، والآخرون يتم حقنهم عمليات الصب في عملية IMD العادية.
2. إذا ظل قالب التشكيل والحقن دون تغيير ، يتم إنتاجهما وفقًا لعملية IMD العادية. بعد الحقن ، تكون حافة حبر المرآة ملحومة بالموجات فوق الصوتية أو ملحومة حراريًا لضمان قوة الترابط لحافة قطعة العمل.
أدى تطبيق حبر المرآة في تقنية IMD إلى تحسين حالة تطبيق منتجات IMD. تأمل هذه المقالة في إعطاء مصنعي IMD دورًا مرجعيًا في عملية تصنيع IMD
